ダイヤモンドブレードの特徴と製法

ダイヤモンドブレードはレーザー切断用の一般的なツールであり、天然大理石や陶器などの硬くて脆い材料の製造に広く使用されています。 ダイヤモンドブレードは主にプレートとブレードの2つの部分で構成されています。 プレートは接着ブレードの重要な支点部分であり、ブレードは使用プロセス全体におけるレーザー切断の一部です。 刃は使用しているうちに消耗し続けますが、プレートは簡単ではありません。 ブレードにはダイヤモンドが含まれているため、通常はレーザー切断に使用できます。 ダイヤモンドは現在最も硬い化学物質です。 刃の摩擦切削により生み出されます。 ダイヤモンド粒子は金属複合材料によってブレードに包まれています。 使用の全過程において、金属複合体はダイヤモンドとともに消費されます。 一般的に理想的な状況は次のとおりです。金属複合体は、細い鋼よりも消耗が早く、刃の切れ味を確保できるだけでなく、刃の耐用年数も長くなります。
自動車、航空、航空宇宙の急速な発展に伴い、原材料の特性と製造の専門知識に対する要求が高まっています。 炭素繊維ポリウレタンエラストマー原料、微粒子起毛金属複合マトリックス繊維材料（PRMMC）、構造用セラミックなどの新材料が広く使用されています。 この種の材料は、引張強度が高く、耐摩耗性が高く、熱膨張係数が小さいという特徴があるため、加工時の工具の寿命が非常に短くなります。 新しい耐摩耗性と安定性を備えた超硬フライス工具の設計と開発は、多くの大学、科学研究機関、企業の技術革新の研究テーマです。 ダイヤモンドは、理論力学、光電子デバイス、熱、音響材料、光電子デバイス、およびその他の多くの優れた機能を組み合わせています。 非常に高い圧縮強度、低い摩擦抵抗、高い熱伝導率、低い熱膨張係数、分析化学的延性を備えています。 ナイフの原料として最適です。
現在、ダイヤモンドの重要な製造方法には、プラスチックフィルムコーティングツール、厚膜ダイヤモンドアーク溶接電気溶接溶接ツール、ダイヤモンド焼成体ツール、一軸結晶ダイヤモンドツールの4つがあります。

プラスチックフィルムコーティングナイフ
プラスチック皮膜コーティング工具は、分析用化学的高効率液相堆積法（CVD）により、曲げ剛性と高温特性に優れた素材にダイヤモンドプラスチック皮膜を成膜した工具です。
Si3N4系陶器、WC-Co系超硬切削工具、金属複合材料Wは、熱変形系がダイヤモンドに近いため、皮膜形成による熱応力が小さく、金属複合材料の板材として使用できます。ナイフ本体。 WC-Coシリーズ超硬合金切削工具では、結合相Coの存在により、ダイヤモンドプラスチックフィルムとプレートの中間で焼成石油コークスが発生しやすく、接着引張強度が低下するため、事前に準備する必要があります。 Coの損傷を除去するために蓄積させます（通常、Coは酸腐食によって除去されます）。
分析化学高効率液相堆積法は、C源を含むアセチレンガスをある方法で活性化する方法です。 極度に低いガス圧の下では、酸素分子は一定の領域に積み重なります。 ダイヤモンドフェーズ。 現在ダイヤモンドの成膜に用いられているCVD法には、主にマイクロ波加熱法、ホットフィラメント法、直流安定化電源アーク噴射法などが挙げられます。
ダイヤモンド プラスチック フィルムの利点は、ドリル付きブレード、エンド旋盤工具、リーマ、ツイスト ドリルなど、複雑なパターンを持つさまざまな工具に適用できることです。 多くの非金属材料のフライス加工に使用できます。 切削量が少なく、変形が小さく、動作が安定し、破壊が遅く、製品ワークピースが変形しにくく、製品ワークピースを良好な材料と小さな公差で仕上げることができます。 主な欠点は、ダイヤモンド プラスチック フィルムとプレートの間の接着力が弱く、ダイヤモンド プラスチック フィルム ツールは再研磨できないことです。

ダイヤモンド厚膜アーク溶接溶接ツール
ダイヤモンド厚膜アーク溶接電気溶接溶接ツールの製造プロセスには、一般に次のものが含まれます。大規模なダイヤモンド膜の準備。 ダイヤモンドフィルムを工具に必要な形状と仕様に切断します。 フィルムツールのフライス刃の研削・研磨処理。 ダイヤモンド厚膜の作製とレーザー切断
ダイヤモンド厚膜の製造方法としては、DCパワープラズマ高圧ウォータージェットCVD法が一般的です。 ダイヤモンドはWC-Coアルミニウム合金のプロファイル（表面は鏡面ガラス合わせガラス）上に蒸着されており、プレートの冷却過程でダイヤモンド膜は自動的に剥離します。 この方法は堆積速度が速く (最大 930 μm/h)、格子は中央でより緻密ですが、成長表面はより不均一になります。 ダイヤモンド フィルムの高い強度、耐摩耗性、非導電性により、その切断方法はファイバー レーザー切断であると判断されます (切断は蒸気、CO2、アルゴンの環境で実行できます)。 ファイバーレーザー切断は、ダイヤモンドの厚膜を必要な形状と仕様に切断できるだけでなく、ツールの後ろのコーナーを切り出すこともできるため、切り口が狭く、効率が高いという利点があります。

ダイヤモンド鍛造ボディツール
ダイヤモンド厚膜は、押出研削および損傷の方法によって製造され、平均粒子サイズ分析が32-37μmのダイヤモンド結晶を生成します。または、ダイヤモンド結晶は高圧法によってすぐに得られ、結晶粉末はWC-16重量パーセントCoアルミニウム合金プロファイル上に堆積し、Ta箔で保護し、5.5GPa、1500度で1時間焼成してダイヤモンド焼成体を作製し、この焼成系で作製した旋削工具を作製する高い耐摩耗性を持っています。

単軸結晶ダイヤモンドツール
一軸結晶ダイヤモンドツールは一般に、フルーツカッターヘッドの上部にダイヤモンド一軸結晶を固定し、フルーツカッターヘッドはネジまたはナットでCNC旋盤旋削工具ボーリングツールに固定されます。 果物ナイフの上部にダイヤモンドを固定する主な方法は次のとおりです。 産業機器エンジニアリング強化法（ダイヤモンドの底部と充填面を研磨し、ナットを使用して果物ナイフの上部に固定する）。 粉末冶金工業的方法（機械ポンプで打ち抜き、焼成した後、ダイヤモンドを合金粉末に入れて、ダイヤモンドが果物ナイフの頭に固定されるようにする）。 接着およびろう付け方法（ダイヤモンドを固定するために無機化合物結合剤または他の結合剤を使用する）。 ダイヤモンドとプレートの熱膨張率が違いすぎるため、ダイヤモンドが緩みやすく脱落しやすくなります。

構造
基材とカッター本体を含め、上記基材には円盤状の縁に沿って凸状の溝が設けられており、上記の凸状の溝上には円に沿って均等に分布した数本のあり溝と、カオス状のホーン状の凸状のくさびが設けられている。隣り合う2つの角状凹溝の中央にリブを設け、凸溝の付け根の中央と複数の凹溝の底にリブを設けます。 上記カッター本体は、ラッパ状の凹溝、ラッパ状の凸状のくさび、リブからなる凸状の溝に発火防止のために固定されている。

特性
上記構造を採用することにより、ナイフ本体を凸溝で拘束して発射する際に、ツノ状凹溝のバックル機能によりナイフ本体を母材に固定することができるだけでなく、使用することもできる。ホーン形状 リブプレートの両面とカッタ本体のマンドレル表面との組み合わせにより、カッタ本体と母材の固定面が向上し、カッタとの接続の強固さが完成します。ボディとベースの材質と使用の信頼性。