ダイヤモンドセグメント作成ガイド

1.石材技術の鋸引き、切断、研削、研磨、その他のツールは、主にダイヤモンドセグメントの特殊な高硬度、高強度、耐摩耗性を使用しており、マトリックスはダイヤモンド鋸刃のサポートです。 ダイヤモンドは高価なため、一般的にプレートのコストの約8分の1であるため、合理的に選択して使用することが非常に重要です。
 
2. 砥石において、切断の役割を果たすのはダイヤモンド粒子であり、バインダーは切断のためにダイヤモンド粒子を保持する役割しか果たせません。 このため、ダイヤモンド粒子は一定の高さ（一般にダイヤモンド粒子の直径の約1/5-3/5）まで露出する必要があり、石の性質が異なるため、露出の最小高さも異なります。
 
3. 鋸刃の鋸引きによって形成される隙間は、多数のダイヤモンド粒子の共同切削によって形成される溝の包絡線です。
 
4. 鋸刃の耐久性は耐用年数であり、通常、鋸刃の使用から切断された石のダイヤモンド層までの総面積 (m2) から測定されます。鋸刃セグメント完全に使い古されています。
 
5. 製材面の品質は、主に製材された石の表面が平らで滑らかかどうか、エッジや角が崩れているかどうかによって表されます。 鋸刃の鋸引き効果を測定するための重要な指標です。 鋸の表面に凹凸、ザラザラ、欠けがある場合。欠け角度がひどい場合は、鋸の効果が悪く、鋸刃の品質が低いことを意味します。
 
6. 切断効率とは、単位時間当たりの鋸刃の砥石の面積を指し、鋸刃の性能を測る主な指標です。鋸刃.

7. 鋸引き力の大きさと鋸引き効果の質に影響を与える 4 つの主な要因:
(1) ダイヤモンド濃度: ダイヤモンドセグメントの切削寿命を決定します。 高すぎても低すぎても切断効率に悪影響を及ぼします。 濃度の選択では、使用要件を満たすことができ、最も経済的となる中央値を考慮する必要があります。
(2) 結合剤：石の種類、濃度、鋸盤の性能、冷却条件、場合によっては作業者のレベルに応じて決定する必要があります。 薬剤の耐摩耗性が高すぎるか低すぎる場合、つまりカーカスが硬すぎるか柔らかすぎる場合、ソーイング効率に悪影響を及ぼします。
(3) ダイヤモンドの粒子サイズ: そのサイズは、切断される石の硬度やその他のさまざまな要因によって異なります。 石が硬いほど、使用される粒子サイズは小さくなり、切断中に発生する切断力は強くなります。
(4) ライン速度: 石が柔らかいほど、ライン速度は高くなります。 石が硬ければ硬いほど、値は低くなります。