ダイヤモンドブレードの影響要因
ダイヤモンド ブレードはレーザー切断用の特殊なツールで、大理石や磁器などの硬くて脆い材料の製造と加工に広く使用されています。 ダイヤモンドブレードは主に2つの部分で構成されています。 素材とカッターヘッド。 基板は、カッター ヘッドを接着するための重要な支持点です。 、およびカッターヘッドは、アプリケーションプロセス中のレーザー切断の一部です。 カッターヘッドは使用中に継続的に消費されますが、基板は簡単ではありません。 カッターヘッドにはダイヤモンドが含まれているため、レーザー切断が可能な場合が多く、ダイヤモンドは現在最も硬い物質であり、カッターヘッドで切断対象物をこすります。 ダイヤモンド粒子は、金属材料によってカッターヘッドに封入されています。 アプリケーションプロセス中、金属胚とダイヤモンドが一緒に一般的に理想的な状況は、金属ボディの消費が金と鋼の消費よりも速く、カッターヘッドの鋭さを保証するだけでなく、より長く保証できることです。カッターヘッドの寿命。
影響要因
1.ダイヤモンドの粒度分布
一般的なダイヤモンドの粒度分布は、30/35 から 60/80 の範囲です。 岩盤が硬いほど、粒度分布はより細かく選択する必要があります。 同じ作業圧力基準の下では、ダイヤモンドが細かくシャープであるため、硬い岩層に入ることが有益です。 また、一般に大径の刃は高い切断効率を必要とするため、より粗い粒度分布を選択することをお勧めします。
2.ブレード集中
いわゆるダイヤモンド濃度とは、作業層に分布するダイヤモンドの密度（つまり、企業の総面積に含まれるダイヤモンドの重量）を指します。 「標準」では、作業胚体に 1 立方デシメートルあたり 4.4 カラットのダイヤモンドが含まれている場合、その濃度は 100% であり、3.3 カラットのダイヤモンドが含まれている場合、その濃度は 75% である必要があります。 体積濃度とは、ダイヤモンドがクラスターの中でどのくらいの体積を占めているかを示したもので、ダイヤモンドの体積が全体の1/4を占めるとき、濃度が100パーセントである必要があります。 ダイヤモンド濃度を上げると、各ダイヤモンドの平均切断速度が低下するため、ブレードの耐用年数が延びることが期待されます。 しかし、深さを増すと必然的に刃のコストが高くなるため、経済的な集中があり、切削速度の増加とともに集中が増加します。
3. 先端融着剤の強度
一般的に、融着剤の強度が高いほど耐摩耗性が高くなります。 したがって、研磨性の高い岩層を切断する場合、融着剤の強度は高くなければなりません。 柔らかい材料で岩層を切断する場合、融合剤の強度は低くする必要があります。 それは適度であるべきです。
4. 力の影響、温度の影響、摩耗による損傷
大理石をレーザーで切断するプロセス中、ダイヤモンドの円形ブレードには、求心力、切断力、切断熱などの負荷が交互にかかります。
ダイヤモンド丸刃の磨耗は、力の影響と温度の影響によって引き起こされます。
5. 強制ユーティリティ
切断工程中、ブレードは軸方向および半径方向の力を受けます。 円形位置と軸方向の力により、ブレードは半径方向に波打ち、軸方向に円盤状になります。 これらの両方の変形により、岩層の断面が非垂直になり、より多くの大理石が浪費され、ソーイング中に騒音が発生し、振動が悪化し、ダイヤモンド クラスターの初期損傷やブレードの耐用年数の短縮につながります。
6.温度効果
従来の理論では、切断プロセスに対する温度の影響は 2 つの側面で現れると考えられています。 もう 1 つは、ダイヤモンドと胚の間の熱力で、ダイヤモンドの粒子が早く脱落する原因となります。 新しい研究によると、切断プロセス中に発生した熱は、主に凝集体に伝達されます。 アークゾーンの温度は高くなく、一般的に 40 ～ 120 度です。 ただし、つや消し粒子の切断点での温度は比較的高く、一般に 250 ～ 700 度です。 冷媒はアーク領域の平均温度を下げるだけで、霜が降りた粒子の温度にはほとんど影響しません。 このような温度は、高純度グラファイトの炭化を引き起こしませんが、研磨粒子とワークピースの間の摩擦特性を変化させ、ダイヤモンドと添加剤の間に内部応力を引き起こし、ダイヤモンドの無効化原理の全体的な曲げを引き起こします。 研究によると、ブレードの損傷に影響を与える最大の要因は温度の影響です。
7. 摩耗による損傷
力の影響と温度により、一定期間ブレードを使用すると摩耗による損傷が生じることがよくあります。 摩耗損傷の方法には、主に次のタイプがあります。 耐摩耗性材料の損傷: ダイヤモンドの粒子と部品が摩擦し続け、エッジが不動態化されて平らな表面が形成され、加工性が失われ、摩擦が増加します。 ソーイングの熱は、ダイヤモンド粒子の表面に黒鉛化を引き起こし、強度を大幅に低下させ、損傷を悪化させます。ダイヤモンド粒子の表面は、交互の内部応力と交互の穴あけ応力に耐え、疲労亀裂が発生します。 砕いて鋭い新しいエッジを明らかにすることは、理想的な損傷形状です。 大規模な破砕: ダイヤモンド粒子は、出入りするときに衝撃荷重を受けます。非常に明白な粒子と結晶が消費されるのが早すぎます。 落下：交互切削 速度によりダイヤモンド粒子が融着剤中で連続的に揺れ動き、ゆるみが生じます。 同時に、融着剤自体の損傷と、ソーイングプロセス中のソーイング熱により、融着剤が軟化します。 これにより、融着剤の保持力が低下し、粒子の切断速度が保持力を超えると、ダイヤモンド粒子が脱落します。 どのような損傷であっても、ダイヤモンド粒子が負担する負荷と温度に密接に関係しています。 これらは両方とも、切断プロセスと冷凍潤滑基準にあります。
