ダイヤモンド鋸刃の設計原理

ダイヤモンドのこぎりの刃の設計原理、ダイヤモンドのこぎりの刃はダイヤモンドでできており、特殊な粉末冶金製品の金属粉末加工、従来の粉末フラッシュの製造ではいくつかの方法と技術があります。 この刃は作業の力を確保することはできますが、ユーザーの安全を完全に確保することはできません。そのため、時間の使用には十分な注意を払うことをお勧めしますが、特殊なダイヤモンドのため、複合体の処理目的変動性のため、一般的な閃光粉製品よりも油圧性能の基準で測定することが困難です。 ヘッドの性能に大きな影響を与える要因は、結合剤です。

ダイヤモンド鋸刃結合剤：鋸刃結合剤の要点を選択するための生産研究を考慮する必要があります。（1）ダイヤモンドを操作する能力。 組み合わされた薬剤は、ダイヤモンド操作のための機械的および化学的力を持っています。 機械的操作力は、主に結合剤の弾性率によって決まります。 Cr、Mn、W、またはWCハードフェーズなどのプログレッシブデータ弾性率の要素は、操作力を向上させ、耐摩耗性を追加します。 もちろん、過度の耐摩耗性はダイヤモンドの刃先を助長するものではありません。 化学的操作力は、ダイヤモンドと結合剤の「溶接」または化学結合で構成されます。 ヘッドの寿命を延ばすだけでなく、ヘッド表面のダイヤモンドの突出高さを追加して、より大きな破片スペースを形成し、切断力を向上させることができます。 化学的操作力を向上させることは、ダイヤモンドに結合剤の湿り気と結合を加えることです。

強力なマニピュレーションダイヤモンドが完全に効果的であるという前提の下で、結合剤はダイヤモンドと同期して摩耗し、新しい最先端を形成する必要があります。 ダイヤモンド、結合剤、3つの調和の間の処理ターゲット。これは、ダイヤモンドのこぎりの刃の製造では把握および制御が困難です。 鋸刃の直径の増加、追加された鋸引き力、高い需要および他の最初のダイヤモンドなど、結合剤の耐摩耗性もそれに応じて改善されるべきである。 実際には、ヘッドの表面の摩耗を観察することにより、結合剤の適応性を判断することができ、ダイヤモンドの大部分は鈍くなり、結合剤の耐摩耗性を低下させる必要があり、ダイヤモンドはほとんど落下しますピットが浅い場合は、結合剤の耐摩耗性を追加する必要があります。たとえば、ピットが深い場合は、結合剤の操作能力が低いことを示し、化学的結合力の向上に重点を置く必要があります。

ダイヤモンドソーブレードの設計原理、ダイヤモンドソーブレードダイヤモンド機器は非常に重要であり、ヘッドのコストに直接関係するだけでなく、切断性能も大きな影響を及ぼします。 国内と海外の製造スキルの違いは、主にダイヤモンドの選択にあります。