鋸刃のメンテナンス

1.鋸刃をすぐに使用しない場合は、平らに置くか、内側の穴で吊り下げてください。平らな鋸刃の上に他の物や足を積み重ねないでください。また、防湿と防錆に注意してください。

2. 鋸刃が切れなくなり、切断面が荒れた場合は、適時に修理して研磨する必要があります。研磨では元の角度を変えることができず、動的バランスが破壊されます。

3.鋸刃の内径修正と位置決め穴加工はメーカーが行う必要があります。加工が不十分だと製品の使用効果に影響を及ぼし、危険が生じる可能性があります。原則として、穴加工は元の開口部の20mmを超えてはならず、応力バランスに影響を与えないようにする必要があります。

4. 合金砥石の選択。

1) 樹脂結合ダイヤモンド砥石の結合強度が弱いため、研削自生性能が十分に良好で、詰まりにくく、研削効率が高く、研削力が少なく、研削温度が低いですが、欠点は耐摩耗性が悪く、摩耗損失が大きく、重負荷研削には適していません。

2) セラミック結合ダイヤモンド砥石の耐摩耗性と結合能力は樹脂結合より優れています。切れ味鋭く、研削効率が高く、熱や詰まりが少なく、熱膨張が少なく、精度制御が容易で、研削面が粗く、コストが高いという特徴があります。

3) メタルボンドダイヤモンド砥石は、結合強度が高く、耐摩耗性に優れ、摩耗が少なく、寿命が長く、研削コストが低く、大きな負荷に耐えることができますが、切れ味が悪く、詰まりやすいという欠点があります。

4) 研磨粒子のサイズは、砥石の詰まりや切削量に一定の影響を与えます。細砂に比べて、切削深さが大きい粗砂は刃先の摩耗が大きくなり、砥石が詰まりやすくなります。

5) 砥石の硬度は目詰まりに大きな影響を与えます。砥石の硬度が高いと熱伝導率が高くなり、表面の放熱には役立ちませんが、加工精度と耐久性の向上に役立ちます。

6) 研削砥石の濃度選択は重要な機能であり、研削効率と処理コストに大きな影響を与えます。濃度が低すぎると効率に影響し、逆に研磨粒子が脱落しやすくなりますが、最適な濃度範囲が最適です。