ダイヤモンド鋸刃の安全性能

ダイヤモンド鋸歯状ブレードの安全性能は、製造または使用によって引き起こされる「歯の損失」が鋸刃の性能およびオペレータの安全性に直接影響するため、無視できない品質問題である。工業生産では、ダイヤモンドの鋸工具が使用されると、生命と注意を保護するために一定の危険があり、その安全性は製造業者およびユーザーによってますます注目されています。規格および業界標準は、ダイヤモンド鋸刃の安全性能に関する明確かつ具体的な規定をまだ作成していませんが、新しいEN13236規格やリコール問題の通知の外国のケースなど、関連する国際規格から学び、生産プロセスを改善し、監視手段を改善し、ダイヤモンド鋸刃の安全性能を確保することができます。

まず、ダイヤモンド鋸刃の安全性能係数に影響を与えます。

1.基板の外側の丸い歯はきれいでおらず、弱い溶接結合をもたらす。

2.焼結プロセスパラメータ制御が良くない、焼結温度が低い、「燃焼不足」は溶接を安全ではない、タイヤ本体自体は低強度、壊れやすい。

第二に、ダイヤモンド鋸刃の安全性能向上対策です。

設計を最適化し、低酸素含有量の原料粉末を使用する。基板の外側の円の形状を「飲み込む歯の形状」に変更し、胎児体と基板の結合強度を向上させる。

プロセスを最適化します。ベース歯部は「銅めっき」プロセスを採用しています。冷間加圧熱間焼結プロセスが採用されています。熱間溶融プロセス(すなわち、レーザー溶接プロセス)。従来の高周波溶接では、溶接結合強度(特に高温時)が十分に高くなく、鋸引きプロセスはナイフの崩壊や怪我やその他の事故を起こしやすく、鋸刃の安全性と信頼性は良くありません。レーザー溶接は、レーザービームをエネルギーとして集束させ、深い溶接機構の使用により、遷移層および基板のヘッドを溶融し、固体溶接を形成し、ブレードであっても、冷却水を含まないドリルビットは、高い溶接強度を確保し、使用の安全性を確保することもできる。